wskvofn2014 发表于 2014-10-26 23:24:45

陪着蜗牛散心 发表于 2014-10-17 14:43
请按照图示位置自定义设置参数！修改圆角进给数！

应该是机床的问题，都是给的50%

zyz 发表于 2014-10-27 11:05:03

wskvofn2014 发表于 2014-10-26 17:15
GO8 P1 加了没用,还有别的方法吗


那只有把机床参数1148改成1试试看

wskvofn2014 发表于 2014-10-27 12:45:03

zyz 发表于 2014-10-27 11:05
那只有把机床参数1148改成1试试看

叫他们看了,参数是1,转角还是不减速,估计机床有点问题

一路向前 发表于 2014-10-27 13:25:28

如意手板 发表于 2014-10-12 21:03
三零M70系统的机床一样会自动减速的   不必纠结

貌似没有减多少 我也有楼主一样的问题

一路向前 发表于 2014-10-27 13:26:30

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 22:24
刚从车间回来，没有，也不知道是不是机床设置问题

楼主你问题解决了没？

wskvofn2014 发表于 2014-10-27 21:15:20

还没有

如意手板 发表于 2014-10-27 22:40:35

wskvofn2014 发表于 2014-10-27 21:15
还没有

在机床控制面板设置R角减速就可以了，建议找机床说明书看看，我这里的30机床都有减速，而且减速还很利害。不知为毛你们的都没有

yunyawang 发表于 2015-5-25 11:11:43

好吧我告诉你们只有粗加工的转角减速是每层转角都减速的精加工里的减速只有最后一刀的圆弧才减速的 所以让你不要拿精加工的模式来做2粗
从前就说了 是你的加工模式选错了 你的加工余量对于第二把刀来说还有太多不适合用精铣的
人家软件的设计思路和你的要求思路不一致 怎么可能出现你希望的刀路

yunyawang 发表于 2015-5-25 11:15:56

精铣最后一刀减速是因为往往 我们的开粗是不开到底的 所以底部余量和上面的不一致 底部给你一个减速是为了防断刀（因为底部余量往往比较大尤其是拐角处开粗的一般都比精铣的刀要大圆弧角也大 圆弧角处余量相对的就多了不减速容易过切或让刀即弹刀甚至直接断刀）

yunyawang 发表于 2015-5-25 11:27:18

当你选了精铣时 程序默认你的工件此时余量是不多的（但实际上你的工件余量{:soso_e127:}） 程序是按工件表面来计算刀路的 不计算毛培余量 为了达到较好的加工面 默认每层的每个点刀具贴近工件同时进给保持一致
不然CE也没必要单独出个精铣了 全部粗铣不是更省事
这两模式的区别就是加工思路不一样 粗铣重毛培精铣重工件表面质量
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