改程序的问题
本帖最后由 小六 于 2015-7-28 07:04 编辑后处理了一个镗孔的程序，由于抬刀的时候会把侧壁刮花，然后想M19定刀头，刀头定在前方，然后Y方向与定刀头的反方向退0.2，然后抬刀，原来只是加工中心操机，所以这块不是很懂，希望各位专家指点迷津。
Y像退刀时设置大点，比如5个 然后注意观察方向问题，不行就改负值5个 。多几次就搞定了。
装镗刀是要根据主轴定向来装的 根据主轴定向方向后程序设置退0.2就足够了这跟编程没有关系是开机装刀的问题
本帖最后由 wskvofn2014 于 2015-7-28 10:53 编辑
加一个Q值,退0.2的话就加一个Q0.2, M19要配合G76才有效
记得先试运行程式
如楼上说的你的参数没设置对 要退刀需要设置定向退刀的数值的 就是输入一个Q值
不过你要确定你的机床主轴每次定位都在一个位置 这样你才能用 要是定位会变的话这样就会碰到了 也就是本来应该退Q值的量变成了进一个Q值的量
其实也可以试试G85的 就是镗下去后从下往上镗回退刀平面 相当于一下一上镗两次这样镗出来的面也是不会有退刀线的 也能起到一点减小锥度的作用
wskvofn2014 发表于 2015-7-28 10:48
加一个Q值,退0.2的话就加一个Q0.2, M19要配合G76才有效
记得先试运行程式
谢谢前辈，昨天其实我用了G76精镗孔的程序，然后用了Q0.2，不过单节后，始终没看出来它往Y方向偏了多少，我上网查了一下，他们说还要设置参数5148，不过我不会设置，捣腾一晚上，也没捣腾出来！
yunyawang 发表于 2015-7-28 23:11
如楼上说的你的参数没设置对 要退刀需要设置定向退刀的数值的 就是输入一个Q值
不过你要确定你的机床主轴 ...
听起来不错，我试试，不过就是效率低了点
没镗过孔啊，学习一下！
小六 发表于 2015-7-29 06:52
谢谢前辈，昨天其实我用了G76精镗孔的程序，然后用了Q0.2，不过单节后，始终没看出来它往Y方向偏了多少， ...
你可以在工件平面上抬高来试下,把Q值加大到5或者更大来看看,一般M19定位后 ,刀尖是朝向机床门
小六 发表于 2015-7-29 06:53
听起来不错，我试试，不过就是效率低了点
你不用担心效率的 因为镗孔本来就是个精细活而且就镗孔本身来说程序时间都不长的就算反镗一次也就多个几分钟 有时一个孔镗个3-5次非常正常的而且要经验比较多的老师傅镗 如果料软 不损刀片可以一刀一个比如镗铝 偶尔调下镗刀就行要是镗铁的话3刀是基本的 这个还是要看你余量留的怎么样了 因为一不小心孔就镗大了很麻烦的 所以都是一点点的往上加的
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