针对铜公要求用球头刀只能放2D平移火位,加工数据不准的问题
请打开电子档,大家一起讨论下,怎么解决这样的问题为什么只能放2D 为什么只能放2D 龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D
因为我们厂是镜面火花机,放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花,加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸,用球刀不能设置2D火花位,设置侧面偏移量加工出来后,实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极,实测数据更偏大。 龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D
因为我们厂是镜面火花机,放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花,加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸,用球刀不能设置2D火花位,设置侧面偏移量加工出来后,实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极,实测数据更偏大。 龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D
因为我们厂是镜面火花机,放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花,加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸,用球刀不能设置2D火花位,设置侧面偏移量加工出来后,实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极,实测数据更偏大。 龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D
因为我们厂是镜面火花机,放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花,加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸,用球刀不能设置2D火花位,设置侧面偏移量加工出来后,实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极,实测数据更偏大。 龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D
因为我们厂是镜面火花机,放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花,加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸,用球刀不能设置2D火花位,设置侧面偏移量加工出来后,实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极,实测数据更偏大。 可能是机床 刀具存在误差 龙的传人 发表于 2019-1-6 10:52
可能是机床 刀具存在误差
不是刀具存在误差,看刀路实测刚好就差那么多。
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