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标题: 刀路转角无减速 [打印本页]

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 11:04
标题: 刀路转角无减速
刀路转角无减速有那位师傅知道在哪里设置的?

作者: lfangyi 时间: 2014-10-12 11:19
只有2d刀路才有设置参数，不过一般机床回自动减速的不必纠结哈

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 11:25

lfangyi 发表于 2014-10-12 11:19
只有2d刀路才有设置参数，不过一般机床回自动减速的不必纠结哈

三菱M70的系统,没有自动减速,转角声音很大,机床都会抖动,圆角过渡都给到2.5了:L

作者: kong520130 时间: 2014-10-12 11:30
是没有减速。。有点不理想。。

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 11:44

kong520130 发表于 2014-10-12 11:30
是没有减速。。有点不理想。。

关键是油鸡的程式有减速,人家操机的有意见

作者: yunyawang 时间: 2014-10-12 12:30
这个可能是你编程工艺的问题了曲面铣算是精铣了一般余量不应该过大在0.5-0.3mm以下这样的时候不管是否转角应该都不会有过大的切削量也就不需要转角减速的声音大应该是开粗时转角就没清建议开完粗放大点余量用小点的刀在2粗一次保证曲面铣时余量基本一致

作者: yunyawang 时间: 2014-10-12 12:36
转角进给减速在体积铣里有的曲面铣没有这样是为了保持整个曲面吃到量的一致性加工出来的曲面表面粗超度更一致

作者: liping@@ 时间: 2014-10-12 12:51
精加工没必要刻意减速处理

作者: dsfg 时间: 2014-10-12 16:45
跟后处理有关吧。用狼大后处理试试

作者: q123181797 时间: 2014-10-12 17:13
:lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol转角进给减速在体积铣里有的曲面铣没有这样是为了保持整个曲面吃到量的一致性加工出来的曲面表面粗超度更一致:lol:lol:lol:lol有道理

作者: 请叫金金大师兄 时间: 2014-10-12 17:35
精加工感觉没必要减速吧 UG的精度有E的好？

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 17:44

请叫金金大师兄发表于 2014-10-12 17:35
精加工感觉没必要减速吧 UG的精度有E的好？

开中粗啊老大

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 17:46

yunyawang 发表于 2014-10-12 12:30
这个可能是你编程工艺的问题了曲面铣算是精铣了一般余量不应该过大在0.5-0.3mm以下这样的时候不管是否 ...

50R6的的刀开的大粗,32R6的圆鼻刀开中粗,

作者: 如意手板 时间: 2014-10-12 21:03

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 11:25
三菱M70的系统,没有自动减速,转角声音很大,机床都会抖动,圆角过渡都给到2.5了

三零M70系统的机床一样会自动减速的不必纠结

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-12 22:24

如意手板发表于 2014-10-12 21:03
三零M70系统的机床一样会自动减速的不必纠结

刚从车间回来，没有，也不知道是不是机床设置问题

作者: gdxiaowang 时间: 2014-10-13 07:51
转角加园角吧加大点50R6加圆角R5就好了

作者: konan 时间: 2014-10-13 07:55
謝謝分享學習:funk:

作者: 寒山河 时间: 2014-10-13 07:58
圆角给大点

作者: 15949730602 时间: 2014-10-13 08:09
这个一般机床可以设置转角速度慢一点的，机床参数设置一下

作者: 请叫金金大师兄 时间: 2014-10-13 08:14

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 17:44
开中粗啊老大

中粗的话把拐角半径开起来就好了呀根本不会响

作者: mashyu 时间: 2014-10-13 08:22
把机床参数1148改成1试试看

作者: 糊涂哥 时间: 2014-10-13 08:50

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 11:25
三菱M70的系统,没有自动减速,转角声音很大,机床都会抖动,圆角过渡都给到2.5了

你35R5的刀转速给S1500就可以了，不响的，我这里的机床转角也没有减速，圆角过渡我给到3.5左右，也不响

作者: 51182281 时间: 2014-10-13 08:57
路过学习下

作者: kong520130 时间: 2014-10-13 09:05

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 11:44
关键是油鸡的程式有减速,人家操机的有意见

其实我的同事也是UG 是比较方便。但每个软都有它的优势和能力。充分发挥，发掘是我们大家的目标。

作者: 砍柴人 时间: 2014-10-13 09:41

圆角给大点

作者: xiaobocad 时间: 2014-10-13 10:33

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 17:44
开中粗啊老大

老大啊你50r6是开粗你32就用的是精铣的功能区开粗的啊 :L 32还是用开粗的功能啊

作者: zyz 时间: 2014-10-13 11:10

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 11:25
三菱M70的系统,没有自动减速,转角声音很大,机床都会抖动,圆角过渡都给到2.5了

你可以在程序里加G08 P1表示高精度控制模式打开，这样在铣到R角入口时机床就会自动减速，当铣到R角出口时机床会回到之前设定的加工速度。这样就不用把1148改为1也可以把高精度控制模式打开。你可以试一下。

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-13 12:18

zyz 发表于 2014-10-13 11:10
你可以在程序里加G08 P1表示高精度控制模式打开，这样在铣到R角入口时机床就会自动减速，当铣到R角出口时 ...

回头让他们试试看

作者: 如意手板 时间: 2014-10-13 22:38

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 22:24
刚从车间回来，没有，也不知道是不是机床设置问题

机床减速这个设置你自己可以去设置界面看看就知了，一般都会自动减速的

作者: zxyany8 时间: 2014-10-14 06:25
k看看，学习学习{:soso_e100:}

作者: EVE 时间: 2014-10-14 08:44
本帖最后由 EVE 于 2014-10-14 08:47 编辑

无语都是版主了你那是中粗吗？你那明明是半精刀好不好！
我想说一般做大模 50R6开完粗我一般直接20R0.8在开粗再用8MM开粗
之后才会用35R5或者其他牛鼻刀（这个时候由于角落基本全部到位 35的刀拐角不可能有很多余量也就不会有想你这样的响声了）半精之后粗爬最后在光刀再清角你思路完全都不对

一句话你根本没有二粗直接50R6开完就用小刀直接半精当二粗用能不响吗？
看看你用的什么功能吧传统的层切那个有二粗吗？兄弟多看看论坛里面别人的刀路特别是龙的传人的很不错的

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-14 08:47
本帖最后由 wskvofn2014 于 2014-10-14 08:50 编辑

EVE 发表于 2014-10-14 08:44
无语都是版主了你那是中粗吗？你那明明是半精刀好不好！
我想说一般做大模 50R6开完粗我一般直接20R ...

请问你是做模架的吗？
头一次听见这样的工艺，能发个图档看看不？

作者: EVE 时间: 2014-10-14 08:48

wskvofn2014 发表于 2014-10-14 08:47
请问你是做模架的吗？

模架别人角落也是先插铣过的好不好；论坛有这样的刀路你去看看

作者: EVE 时间: 2014-10-14 09:08
说那些就跑题了啊说真的楼主你这样的情况直接用环绕开粗就好了比如这样
希望对你有用

这算拐角减速吧 {:soso_e100:}

作者: hpmzgh 时间: 2014-10-15 12:20
各有各的道理

作者: vilin19872007 时间: 2014-10-15 14:59
这点和UG是不太一样……UG都是默认的减速……

作者: 陪着蜗牛散心 时间: 2014-10-17 14:43
本帖最后由陪着蜗牛散心于 2014-10-17 14:51 编辑

请按照图示位置自定义设置参数！修改圆角进给数！[attach]3165[/attach][attach]3166[/attach][attach]3167[/attach][attach]3168[/attach][attach]3169[/attach]

作者: chenym 时间: 2014-10-17 15:39
一般做法加R角:lol

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-26 17:15

zyz 发表于 2014-10-13 11:10
你可以在程序里加G08 P1表示高精度控制模式打开，这样在铣到R角入口时机床就会自动减速，当铣到R角出口时 ...

GO8 P1 加了没用,还有别的方法吗

作者: zxyany8 时间: 2014-10-26 18:20
过两看看，看看

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-26 23:24

陪着蜗牛散心发表于 2014-10-17 14:43
请按照图示位置自定义设置参数！修改圆角进给数！

应该是机床的问题，都是给的50%

作者: zyz 时间: 2014-10-27 11:05

wskvofn2014 发表于 2014-10-26 17:15
GO8 P1 加了没用,还有别的方法吗

那只有把机床参数1148改成1试试看

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-27 12:45

zyz 发表于 2014-10-27 11:05
那只有把机床参数1148改成1试试看

叫他们看了,参数是1,转角还是不减速,估计机床有点问题

作者: 一路向前 时间: 2014-10-27 13:25

如意手板发表于 2014-10-12 21:03
三零M70系统的机床一样会自动减速的不必纠结

貌似没有减多少我也有楼主一样的问题

作者: 一路向前 时间: 2014-10-27 13:26

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 22:24
刚从车间回来，没有，也不知道是不是机床设置问题

楼主你问题解决了没？

作者: wskvofn2014 时间: 2014-10-27 21:15
还没有

作者: 如意手板 时间: 2014-10-27 22:40

wskvofn2014 发表于 2014-10-27 21:15
还没有

在机床控制面板设置R角减速就可以了，建议找机床说明书看看，我这里的30机床都有减速，而且减速还很利害。不知为毛你们的都没有

作者: yunyawang 时间: 2015-5-25 11:11
好吧我告诉你们只有粗加工的转角减速是每层转角都减速的精加工里的减速只有最后一刀的圆弧才减速的所以让你不要拿精加工的模式来做2粗
从前就说了是你的加工模式选错了你的加工余量对于第二把刀来说还有太多不适合用精铣的
人家软件的设计思路和你的要求思路不一致怎么可能出现你希望的刀路

作者: yunyawang 时间: 2015-5-25 11:15
精铣最后一刀减速是因为往往我们的开粗是不开到底的所以底部余量和上面的不一致底部给你一个减速是为了防断刀（因为底部余量往往比较大尤其是拐角处开粗的一般都比精铣的刀要大圆弧角也大圆弧角处余量相对的就多了不减速容易过切或让刀即弹刀甚至直接断刀）

作者: yunyawang 时间: 2015-5-25 11:27
当你选了精铣时程序默认你的工件此时余量是不多的（但实际上你的工件余量{:soso_e127:}）程序是按工件表面来计算刀路的不计算毛培余量为了达到较好的加工面默认每层的每个点刀具贴近工件同时进给保持一致
不然CE也没必要单独出个精铣了全部粗铣不是更省事
这两模式的区别就是加工思路不一样粗铣重毛培精铣重工件表面质量

作者: 李元芳 时间: 2015-5-25 14:08

wskvofn2014 发表于 2014-10-12 11:44
关键是油鸡的程式有减速,人家操机的有意见

我这里的也是三林系统的机床，没出现你这样的问题，转角响，那是量太多了。。你没有清过

作者: WJQOK 时间: 2015-5-25 18:24
:lol,好吧。看看

作者: 15361733104 时间: 2015-5-25 18:39
看不懂也要看:)

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