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本帖最后由 kklldehuoze 于 2016-10-12 22:16 编辑
他山之石,可以攻玉,ug的一些做法,转载来以供参考:
1.对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处,一块精公可打二处。
对于大模应考虑CNC加工程度,用量较大或精度要求高处均一个地方需
一块精公一块粗公。
2.电极一般粗公单边-0.2mm火花位,精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公
小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.
3.铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水),XY校表位单边留3-5MM 以上(
方便校表) ,基准高5-10MM
4.推荐铜公基准取3个圆角1个斜角,斜角对模仁基准,铜公中心数对模
仁取整数
5.为保证模口部分顺滑及模口利角,一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位
6.胶位面与枕位面分开拆,保证模口利角,
7.后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S,避免夹口外露
8.铜公(电极)火花位:
a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S
b:精密产品,外观要求特别高,如手机、相机等,做3个公,幼公:-0.075/S ,中公: -(0.075+0.1)/S,粗公: -(0.075+0.1)/S
c:机壳、玩具类产品,一般需省模(抛光),火花位稍放大幼公:-0.1/S,粗公: -(0.1+0.15)/S
d:产品尺寸很小或镜面火花机,火花位稍放小.幼公:-0.03_-0.06/S.
e:产品尺寸很大或深腔,为提高放电速度,采用大电流加工,火花位要加大.幼公: -0.1_-0.15/S,粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S
9. 编程放火花位的几种方法
a:余量放火花位,
b:设假刀放火花位,
c:图形偏小放火花位,
d:面铣时底面不能放负余量的,常把刀路Z轴偏移降低,
e:平底刀不能放负余量的,可设假刀(平底刀设小R)。
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