针对铜公要求用球头刀只能放2D平移火位，加工数据不准的问题

xiaojinlin

请打开电子档，大家一起讨论下，怎么解决这样的问题

龙的传人

为什么只能放2D

龙的传人

为什么只能放2D

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D

因为我们厂是镜面火花机，放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花，加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸，用球刀不能设置2D火花位，设置侧面偏移量加工出来后，实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极，实测数据更偏大。

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D

因为我们厂是镜面火花机，放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花，加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸，用球刀不能设置2D火花位，设置侧面偏移量加工出来后，实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极，实测数据更偏大。

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D

因为我们厂是镜面火花机，放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花，加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸，用球刀不能设置2D火花位，设置侧面偏移量加工出来后，实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极，实测数据更偏大。

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D

因为我们厂是镜面火花机，放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花，加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸，用球刀不能设置2D火花位，设置侧面偏移量加工出来后，实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极，实测数据更偏大。

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-5 11:12
为什么只能放2D

因为我们厂是镜面火花机，放电时为保证底面光亮度底部基本不放火花，加上厂里的铜工都要按图纸上二次元投影检测顶部尺寸，用球刀不能设置2D火花位，设置侧面偏移量加工出来后，实测要求放0.1火花的铜工尺寸差0.04。放0.05火花的铜工实际检测尺寸差0.02。斜度越缓的电极，实测数据更偏大。

龙的传人

可能是机床 刀具存在误差

xiaojinlin

龙的传人 发表于 2019-1-6 10:52
可能是机床 刀具存在误差

不是刀具存在误差，看刀路实测刚好就差那么多。