斜面爬出来效果就是不理想
这是硬料，我用0度和90爬，刀间距0.07，进给2000，转数18000，用的新的R3的成型刀，做两遍，做好后，刀没这么磨损，效果就这样，为什么，有人为我解答吗。有时候做的面很漂亮的，不稳定的。本帖最后由 老屋檐下 于 2015-12-19 11:29 编辑
冉冉她爸 发表于 2015-12-18 18:49
关于切削参数，有时真的挺难找到合适的。说说你的经验，开粗的时候刀片真的好不耐用啊，比如35R6，三齿的 ...
这事情要说清楚说明白还真不是一句两句能说清楚的:L
这个问题你得和老板好好聊聊。老板要是懂行的人，或者不懂但很信任你，就好办！最怕似懂非懂，不懂又喜欢冒充贪便宜的人，那你就麻烦了。当然讨论这个问题首先要讨论两个关键因素：第一机床、第二刀具!后面就是你要为老板考虑你加工的工件附加值的问题:lol
机床：老板买的是什么机床？国产；台湾品牌国内生产（机身国内铸造）；台湾品牌国内组装（机身也是台湾铸造）；原装台湾进口(这种机子现在很少，有很多奸商打着这个噱头骗人，不懂进出口手续，不能到港口亲自提机的人最好别碰）；纯进口国外品牌机（其它国外品牌国内代工的机子和台湾机床性质一样）。我说这么多，就是想说用什么样品质的机床配相应品质的刀具，300块的西服配500块的领带不搭，也不值。
其次刀具你要和你使用的机床相配，刀杆一定要买好点的（至少也得是40Cr材质的吧），刀片找正规渠道买正规刀片，什么国内代工的刀片，最好别买，因为第一从材质上就不过关，所谓买得贵用着便宜，讲究的就是性价比。这是我一贯的采购思维。十几块的刀片肯定不是什么好刀片，为什么瓦尔特、山特维克刀片就那么贵，大几十块钱一粒，人家能赚的就是咱的冶金技术不过关，如果你的机床是国产，或是台湾组装机这样好刀片就别用了，因为刀片还没发挥作用就因为机床刚性和吸震性差导致刀片报废了，老板会心疼死的，使用成本过高。说到吸震性我再说说机身铸件问题，国产铸件采用树脂砂铸造工艺，材质为灰铁。前两年我为买机床考察过国内十几家机床生产厂家。南通科技的机身是规规矩矩能达到HT300，可能是因为国企的原因。再次一点的一般会用HT250的，比如浙江一些上规模的企业和山东的YH机床，而那些纯属为赚钱的小机床厂家能用HT200的标准做机身就不错了，这里不得不说为什么台湾的机身相对要好，因为台湾拥有米汉纳铸铁铸造工艺技术，国内现在还做不出来，有几家国内企业的机床销售人员在和我推荐机床的时候说：我们机身采用米汉纳铸铁:lol，我说你个能不要忽悠我这么专业的问题:curse:。米汉纳铸铁具有很好的吸震性，刚性有余吸震效果又好！但是，各位兄弟们，但是！时效处理非常关键的工艺，现在几乎没有几个厂家愿意去认真做的，就是因为国内这些年机床需求量太大了。有位台湾老板和我聊天时说：造的都不够卖的，哪里还有时间去时效处理啊！人工时效进炉子烧一次就不错了，更别提自然时效经过几个春夏秋冬慢慢去消除应力了，最恐怖的是我在浙江一家机床厂家看到竟然用钢件组焊做机身:funk:，数控机床，机身稍微给你变形个0.5mm，你说还有精度吗？04年我给开思网CAM版版主裤松做编程时，我用D50R6的刀具模仁开粗，台湾原装进口的机床，台湾的刀杆（什么品牌我就不说，也不想有打广告的嫌疑），进口的刀片（小日本的）。一刀1.2mm，S1000，F1500，只能听到铁削唰唰的声音，那种润物细无声的感觉后来再也感觉不到了。现在的机床D50R6的刀，一刀0.5，S800~900，F2000~2500，时不时机床还给你吼两嗓子:L。
和大家普及一下切削的基本知识。切削线速度选择，拿45#钢做例子：低速切削小于5M/min（分钟）和高速切削大于85M/min容易将工件光靓，5~85M/min之间为中速切削，根据刀具材质不同选择不同的线速度做开粗使用。此件为硬料，线速度至少也要达到45m/min.你选择的是R3球刀即6mm直径*转速18000，线速度：0.006*18000=108m/min，而你爬平缓面实际切削刀具切削点（目测估计）假设为1.5的直径上，按此计算你的实际切削速度是0.0015*18000=27m/min。所以不靓。有经验的朋友会发现，用R6刀根据角度精加工时你会发现，陡峭面永远都比平缓面要靓，就是这个原因:)
你曲面是什么形状，如果比较平缓，考虑是否球刀中心线速度为0这种情况造成的。如果这样可以考虑用牛鼻刀加工
冉冉她爸 发表于 2015-12-13 21:18
你曲面是什么形状，如果比较平缓，考虑是否球刀中心线速度为0这种情况造成的。如果这样可以考虑用牛鼻刀加 ...
高人，很多编程人员很少考虑到球刀在平缓面铣削时，其实就是刀具中心点在切削，这个时候刀具的线速度非常低。
本帖最后由 老屋檐下 于 2015-12-19 13:15 编辑
说说你现在面临的问题：刀片不耐用，是刀片磨损，还是崩口？磨损就是因为你的转速设置高了，D35的刀具，S1500你的线速度已经达到165m/min了.且不管你刀具盒子上标注的参数是否允许，便宜刀片本身可能就是假货，所以假货标注的参数根本不可信。建议你在现有的基础上降低转速，S1000~1200试试，F值相应降低到2000，因为转速降低，进给不降，单刃切削量就会增大，刀片承受不了就会崩刀。如果是崩口，就和刀杆刚性和机床的刚性吸震性有关系了。假如刀杆够好，还是崩口那就是癌症，老板在第一硬件选择上有问题，不是你的错。这样的话你连吃刀量也得降低，因为老是换刀片，操机的人员会反感，也耽误时间，两组刀片一换，六七十块大洋没了，一个小时的加工费也没了。:lol。先根据使用的机床，帮老板选择相应的刀具，这个就是网上给的参数并非一定是适合你的原因！
45度爬，，，，，，
还是45度爬出来效果好点
高速机的话 效果就不一样了
本帖最后由 leonarka 于 2015-12-13 16:29 编辑
如果 你確定你程式的刀間距是一致的
那就是機台的背隙出了問題了
叫人來調整一下就會改善了
當有這問題的時候 有可能你工件放機床的右側沒事
放左側就有事 整個就是不穩定的狀態
xyz3軸 久了都會需要調整 若有撞機 有這情形是常見的
leonarka 发表于 2015-12-13 16:26
如果 你確定你程式的刀間距是一致的
那就是機台的背隙出了問題了
叫人來調整一下就會改善了
你是说丝杆吗，这个机器没撞过刀，也是新机，调机的人也来过，说没问题，但是做出来，有时候效果就是这样的，但有时候效果就很好，没刀痕的。也很亮！！！
不是什么问题都是程序上的跟操机的关系大着了
哦 整体爬面吗？学习了、我都是用根据角度精铣。陡峭的面用等高，平缓的面用环切或者平爬。
一般都是机床问题多，一般90度或者0度的直爬好点.