口口外挂论坛

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

手机号码,快捷登录

查看: 9061|回复: 34
打印 上一主题 下一主题

斜面爬出来效果就是不理想

[点此复制链接分享本帖获C币]
最佳答案
2 
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2015-12-13 14:55:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这是硬料,我用0度和90爬,刀间距0.07,进给2000,转数18000,用的新的R3的成型刀,做两遍,做好后,刀没这么磨损,效果就这样,为什么,有人为我解答吗。有时候做的面很漂亮的,不稳定的。

分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏
回复

使用道具 举报

最佳答案
19 
推荐
发表于 2015-12-19 11:27:48 | 只看该作者
本帖最后由 老屋檐下 于 2015-12-19 11:29 编辑
冉冉她爸 发表于 2015-12-18 18:49
关于切削参数,有时真的挺难找到合适的。说说你的经验,开粗的时候刀片真的好不耐用啊,比如35R6,三齿的 ...

这事情要说清楚说明白还真不是一句两句能说清楚的:L
这个问题你得和老板好好聊聊。老板要是懂行的人,或者不懂但很信任你,就好办!最怕似懂非懂,不懂又喜欢冒充贪便宜的人,那你就麻烦了。当然讨论这个问题首先要讨论两个关键因素:第一机床、第二刀具!后面就是你要为老板考虑你加工的工件附加值的问题:lol
      机床:老板买的是什么机床?国产;台湾品牌国内生产(机身国内铸造);台湾品牌国内组装(机身也是台湾铸造);原装台湾进口(这种机子现在很少,有很多奸商打着这个噱头骗人,不懂进出口手续,不能到港口亲自提机的人最好别碰);纯进口国外品牌机(其它国外品牌国内代工的机子和台湾机床性质一样)。我说这么多,就是想说用什么样品质的机床配相应品质的刀具,300块的西服配500块的领带不搭,也不值。
     其次刀具你要和你使用的机床相配,刀杆一定要买好点的(至少也得是40Cr材质的吧),刀片找正规渠道买正规刀片,什么国内代工的刀片,最好别买,因为第一从材质上就不过关,所谓买得贵用着便宜,讲究的就是性价比。这是我一贯的采购思维。十几块的刀片肯定不是什么好刀片,为什么瓦尔特、山特维克刀片就那么贵,大几十块钱一粒,人家能赚的就是咱的冶金技术不过关,如果你的机床是国产,或是台湾组装机这样好刀片就别用了,因为刀片还没发挥作用就因为机床刚性和吸震性差导致刀片报废了,老板会心疼死的,使用成本过高。说到吸震性我再说说机身铸件问题,国产铸件采用树脂砂铸造工艺,材质为灰铁。前两年我为买机床考察过国内十几家机床生产厂家。南通科技的机身是规规矩矩能达到HT300,可能是因为国企的原因。再次一点的一般会用HT250的,比如浙江一些上规模的企业和山东的YH机床,而那些纯属为赚钱的小机床厂家能用HT200的标准做机身就不错了,这里不得不说为什么台湾的机身相对要好,因为台湾拥有米汉纳铸铁铸造工艺技术,国内现在还做不出来,有几家国内企业的机床销售人员在和我推荐机床的时候说:我们机身采用米汉纳铸铁:lol,我说你个能不要忽悠我这么专业的问题:curse:。米汉纳铸铁具有很好的吸震性,刚性有余吸震效果又好!但是,各位兄弟们,但是!时效处理非常关键的工艺,现在几乎没有几个厂家愿意去认真做的,就是因为国内这些年机床需求量太大了。有位台湾老板和我聊天时说:造的都不够卖的,哪里还有时间去时效处理啊!人工时效进炉子烧一次就不错了,更别提自然时效经过几个春夏秋冬慢慢去消除应力了,最恐怖的是我在浙江一家机床厂家看到竟然用钢件组焊做机身:funk:,数控机床,机身稍微给你变形个0.5mm,你说还有精度吗?04年我给开思网CAM版版主裤松做编程时,我用D50R6的刀具模仁开粗,台湾原装进口的机床,台湾的刀杆(什么品牌我就不说,也不想有打广告的嫌疑),进口的刀片(小日本的)。一刀1.2mm,S1000,F1500,只能听到铁削唰唰的声音,那种润物细无声的感觉后来再也感觉不到了。现在的机床D50R6的刀,一刀0.5,S800~900,F2000~2500,时不时机床还给你吼两嗓子:L。

回复 支持 3 反对 0

使用道具 举报

最佳答案
19 
推荐
发表于 2015-12-17 11:46:48 | 只看该作者
和大家普及一下切削的基本知识。切削线速度选择,拿45#钢做例子:低速切削小于5M/min(分钟)和高速切削大于85M/min容易将工件光靓,5~85M/min之间为中速切削,根据刀具材质不同选择不同的线速度做开粗使用。此件为硬料,线速度至少也要达到45m/min.你选择的是R3球刀即6mm直径*转速18000,线速度:0.006*18000=108m/min,而你爬平缓面实际切削刀具切削点(目测估计)假设为1.5的直径上,按此计算你的实际切削速度是0.0015*18000=27m/min。所以不靓。有经验的朋友会发现,用R6刀根据角度精加工时你会发现,陡峭面永远都比平缓面要靓,就是这个原因:)
回复 支持 3 反对 0

使用道具 举报

最佳答案
22 
推荐
发表于 2015-12-13 21:18:14 | 只看该作者
你曲面是什么形状,如果比较平缓,考虑是否球刀中心线速度为0这种情况造成的。如果这样可以考虑用牛鼻刀加工
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

最佳答案
19 
推荐
发表于 2015-12-17 11:29:49 | 只看该作者
冉冉她爸 发表于 2015-12-13 21:18
你曲面是什么形状,如果比较平缓,考虑是否球刀中心线速度为0这种情况造成的。如果这样可以考虑用牛鼻刀加 ...

高人,很多编程人员很少考虑到球刀在平缓面铣削时,其实就是刀具中心点在切削,这个时候刀具的线速度非常低。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

最佳答案
19 
推荐
发表于 2015-12-19 12:00:39 | 只看该作者
本帖最后由 老屋檐下 于 2015-12-19 13:15 编辑

说说你现在面临的问题:刀片不耐用,是刀片磨损,还是崩口?磨损就是因为你的转速设置高了,D35的刀具,S1500你的线速度已经达到165m/min了.且不管你刀具盒子上标注的参数是否允许,便宜刀片本身可能就是假货,所以假货标注的参数根本不可信。建议你在现有的基础上降低转速,S1000~1200试试,F值相应降低到2000,因为转速降低,进给不降,单刃切削量就会增大,刀片承受不了就会崩刀。如果是崩口,就和刀杆刚性和机床的刚性吸震性有关系了。假如刀杆够好,还是崩口那就是癌症,老板在第一硬件选择上有问题,不是你的错。这样的话你连吃刀量也得降低,因为老是换刀片,操机的人员会反感,也耽误时间,两组刀片一换,六七十块大洋没了,一个小时的加工费也没了。:lol。先根据使用的机床,帮老板选择相应的刀具,这个就是网上给的参数并非一定是适合你的原因!

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

最佳答案
36 
沙发
发表于 2015-12-13 15:07:21 | 只看该作者
45度爬,,,,,,
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
0 
板凳
发表于 2015-12-13 16:17:21 | 只看该作者
还是45度爬出来效果好点
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
0 
地板
发表于 2015-12-13 16:17:48 | 只看该作者



高速机的话 效果就不一样了
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
61 
5#
发表于 2015-12-13 16:26:49 | 只看该作者
本帖最后由 leonarka 于 2015-12-13 16:29 编辑

如果 你確定你程式的刀間距是一致的
那就是機台的背隙出了問題了
叫人來調整一下就會改善了

當有這問題的時候 有可能你工件放機床的右側沒事
放左側就有事 整個就是不穩定的狀態
xyz3軸 久了都會需要調整 若有撞機 有這情形是常見的

回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
2 
6#
 楼主| 发表于 2015-12-13 18:18:02 | 只看该作者
leonarka 发表于 2015-12-13 16:26
如果 你確定你程式的刀間距是一致的
那就是機台的背隙出了問題了
叫人來調整一下就會改善了

你是说丝杆吗,这个机器没撞过刀,也是新机,调机的人也来过,说没问题,但是做出来,有时候效果就是这样的,但有时候效果就很好,没刀痕的。也很亮!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
0 
7#
发表于 2015-12-13 18:39:27 | 只看该作者
不是什么问题都是程序上的  跟操机的关系大着了
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
1 
8#
发表于 2015-12-13 20:44:21 | 只看该作者
哦 整体爬面吗?学习了、我都是用根据角度精铣。陡峭的面用等高,平缓的面用环切或者平爬。
回复 支持 反对

使用道具 举报

最佳答案
27 
10#
发表于 2015-12-14 23:34:32 | 只看该作者
一般都是机床问题多,一般90度或者0度的直爬好点.
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋| 口口外挂 ( 苏ICP备11022365号 )

GMT+8, 2024-6-8 03:32 , Processed in 0.110733 second(s), 43 queries .

Powered by 口口外挂

© 2012-2017 CNCQQ.COM

快速回复 返回顶部 返回列表